2026
Cost Intelligence · Demo Ejecutivo
SGI
Operations Intelligence
AlimentosCo · Planta de procesamiento
Demo ilustrativo
$7.02M
COP / mes identificados
Marzo 2026
80
órdenes de producción
analizadas
3
máquinas monitoreadas
Línea 01 · Línea 02 · Línea 03
Para empezar · una pregunta
¿Sabe exactamente cuánto le costó el vapor del lote que pasteurizaron esta mañana?
No el costo total del vapor del mes. El costo de ese lote específico, en esa línea, en ese turno, en ese SKU.

Si la respuesta es no — eso es exactamente lo que SGI resuelve.
El problema
Cuatro sistemas · ninguno conectado
Cada uno tiene una parte de la verdad. Ninguno tiene el costo real por orden.
01 / SAP
ERP
Registra el costo estándar planificado. Genera las órdenes de producción con pedido y cliente.
Sin esto
El costo real de N₂ por orden específica
02 / CNC
MES / SCADA
Calcula los tiempos programados de cada lote. Define los parámetros de proceso por SKU.
Sin esto
Cuánto duró realmente cada lote vs lo programado
03 / OPS
Planilla producción
Registra hora inicio/fin real por lote. Nivel de los tanques de insumos al inicio y al final del turno.
Sin esto
El costo en pesos de cada desviación
04 / GAS
Factura proveedor
Total mensual del insumo crítico consumido en la planta. Costo agregado del período.
Sin esto
Cuánto consumió cada orden individual

El dinero que se pierde vive en el espacio entre estos cuatro sistemas. SGI es el único que los cruza. El resultado es un número que hoy no existe: el costo real del insumo crítico por lote, en pesos colombianos.

La solución
Cómo entran los datos
3 fuentes existentes en su planta. Sin modificar ningún sistema. Sin IT involucrado.
01
📋
Planilla producción
Papel → tablet. Operador registra inicio/fin de cada lote. Mismo dato que hoy anota en papel, ahora digital.
Por turno · 2 minutos
›
02
⬤
Medidor del insumo
Hardware en línea de suministro del insumo. Compra directa del cliente. Instalación 2 horas sin parar producción.
Lectura automática c/5 min
›
03
▦
ERP
Export CSV manual. Usuario del ERP genera reporte estándar de lotes producidos. Sin acceso externo al sistema.
Cada lunes · 5 minutos
›
SGI
⚡
Integración SGI
Cruza las 3 fuentes. Calcula costo real por orden. Genera dashboard, gauges y PDF automático.
Dashboard actualizado semanal
Dashboard en línea · semanal
Display en línea · Línea 01/02/03
PDF automático si gauge entra en rojo
Reporte insumo real vs proveedor · mensual
Sin acceso a SAP
Solo el export CSV. Sin credenciales, sin acceso remoto, sin riesgo para IT.
Sin tocar tus máquinas
Los medidores van en las líneas de suministro. No interfieren con el proceso productivo.
Sin cambiar la operación
La planilla digital reemplaza el papel. Mismo dato, mismo proceso, resultado digital.
Ahorro potencial · Período · 80 lotes
$7.02M
COP · recuperables este mes
→ Vapor excedente$4.86M
→ Tiempo extra máquina$2.23M
→ Proyección anual$84.22M
Indicadores clave · Marzo 2026
Margen variable real
40.9%
Sobre meta ≥ 20% · $20.91M utilidad bruta sobre $51.13M facturado
Órdenes fuera de control
60%
48 de 80 lotes superan el benchmark histórico de vapor y tiempo
Pérdida total vs costo servicio
15.6%
$4.86M acumulado · 20 lotes concentran el 80% de la pérdida
Máquina con mayor pérdida
Línea 01
$3.83M COP · 35 lotes · SKU Premium es el patrón dominante
Concentración de la pérdida
El 80% está en 3 focos
No hay que intervenir toda la planta
Solo los 3 lugares correctos
Foco 01 · Línea
Línea 01 · Pasteurizador
35 lotes analizados. Concentra el 39% de la pérdida del período. SKU Premium en turno mañana es el patrón dominante. 100% de esos lotes en estado REVISAR.
$3.83M COP
Foco 02 · SKU
SKU Premium
El SKU que más vapor consume por hectolitro. Requiere mayor temperatura y tiempo de pasteurización. El más sensible a variaciones de presión de suministro.
$2.25M COP
Foco 03 · Turno
Turno Mañana · Línea 01
$1,156/HL vs $849/HL en turno noche. 7 de 11 lotes superan benchmark. Arranque ineficiente al inicio del turno — acción ejecutable mañana sin inversión.
$307 extra/HL

Intervenir Línea 01 + Inox 6mm + turno mañana captura el 80% del ahorro disponible sin tocar el resto de la operación

Indicadores de control
Lo que el gerente ve cada lunes
Operación rentable
Atención requerida
Acción inmediata
Vapor consumido vs presupuesto
Crítico
86%
86%
$43.1M de $50M presupuesto
consumidos en el período
Eventos de presión insuficiente
Crítico
10
10 eventos
Variación crítica de presión
Costo acumulado: $892K COP
Órdenes con desviación de costo
Crítico
48/80
48 / 80
Costaron más que el should-cost
Causa: N₂ · Línea 01 · Inox 6mm · Turno mañana
Ahorro potencial identificado
Acción requerida
$7.02M
$7.02M COP
Recuperables con las 3 acciones
identificadas en este período

Todos los indicadores están disponibles en el dashboard. El detalle de cada desviación — órdenes, máquina y costo — se accede directamente desde la plataforma.

Lo que el gerente general solicitó
El display encima
de cada máquina
Una pantalla fija sobre cada línea que muestra qué lote está procesando, para qué cliente, con qué SKU y desde cuándo. Visible desde cualquier punto de la planta.
✓ Piloto · Disponible desde el día 1
Lote activo · cliente · SKU · operador · hora inicio · tiempo programado. El operador registra al inicio del turno en 30 segundos.
Fase 2 · Contrato anual · Integración con sistema de control
Progreso % automático · tiempo restante · sin entrada manual del operario.
Línea 01
● CORTANDO
OrdenLOTE-108660
ClienteCLIENTE A
MaterialSKU Premium
OperadorOperador A
Inicio06:27
T. programado10:47 min
Operador registra al inicio del turno · 30 segundos · tablet junto a la línea
Entregables del piloto
Quién recibe qué · y cuándo
Cada rol recibe exactamente lo que necesita para tomar decisiones — no más, no menos.
RolEntregableFormatoFrecuencia
Gerente General4 gauges de control · ahorro del período · margen variable real · eventos de presión insuficiente con costo acumulado.Acceso al dashboard
Siempre disponible
Jefe de ProducciónPareto de pérdidas · top 5 lotes prioritarios · causa raíz por línea, SKU y turno.Acceso al dashboard
Siempre disponible
ComprasN₂ consumido real vs presupuesto Messer · desglosado por máquina y material · para validar el contrato mensual.Acceso al dashboard
Siempre disponible
OperadorLote activo · cliente · SKU · hora de inicio · tiempo programado según el ERP.Display en línea
Por turno
Configuración del piloto
Qué pone cada parte
Sin modificar sistemas existentes · Sin parar producción · Sin riesgo para IT
el cliente provee
Hardware + datos
Export ERP · semanal
Usuario SAP genera reporte estándar. 5 minutos cada lunes. Sin acceso externo.
Planilla de producción · digital
Operador registra inicio/fin de orden en tablet. Mismo dato que hoy anota en papel.
Medidor del insumo · compra directa
$800–$1,400 USD por línea. Marca a especificar. Sin intermediario ni margen SGI.
Instalación · 2 horas por máquina
En línea N₂ antes de la máquina. Sin parar producción. Sin tocar tus máquinas.
SGI provee
Software + soporte
Dashboard en línea desde el día 1
Acceso web. Sin instalación. Cualquier navegador. PC o tablet.
Integración de las 3 fuentes
SAP + planilla + caudalímetro → un costo real por orden.
Display configurado para cada LAZ
Línea 01 · Línea 02 · Línea 03. Instalación y configuración incluidas.
Soporte ilimitado durante el piloto
Incluyendo fines de semana. Respuesta en menos de 2 horas.
El modelo
Si no ahorramos, no cobramos
El riesgo lo asume SGI. el cliente solo invierte en el hardware que queda en su planta.
Fase 1 · Medición del baseline · 30 días
Sin costo SGI
Solo hardware · compra directa el cliente
Medidor del insumo · Por máquina
$800 – $1,400
USD · Especificación entregada por SGI · sin intermediario
SGI instala el sistema y mide el baseline real
Costo N₂/metro quedará firmado como punto de partida
Instalación 2 horas · sin parar producción
Inversión que queda en la planta de el cliente
Fase 2 · Optimización · 6 meses
35%
del ahorro verificado · mes a mes
Ahorro = (baseline N₂/metro − real N₂/metro) × metros cortados
Verificado con factura Messer + caudalímetro
Si el ahorro es $0 — SGI cobra $0
Dashboard · display en máquinas · soporte incluidos
Fase 3 · Contrato anual
Fee acordado
basado en ahorro real demostrado
Cuando el ahorro está demostrado se negocia un fee mensual fijo
Basado en el ahorro real capturado en la fase 2
Sin presión · decisión libre al terminar fase 2
Integración SAP automática + alertas incluidas
"No les pedimos que confíen en nuestros números. Les pedimos 30 días para medir los suyos. Si al final del día 30 el sistema no identifica oportunidades reales — no hay contrato."